5S活动的一些体会

       在2018年上半年开开停停不稳定的生产环境下，南区事业部5S活动 “样板区”于5月底如期建成，后经过一个月的“复制”，目前处于申报验收阶段。从组织策划到前期工作的准备再到具体工作的启动与推进，我有一些体会与不成熟的想法。

       以“活动”的形式开展5S，并建立激励机制。现场管理落后应当是中国大多数制造型企业的通病。“天津丰田”与“日本丰田”现场的差距应该可以说明问题，同样是“丰田”，不同的地域出现了不同的结果。为什么？慢慢来，素质教育不是一朝一夕的事情。人性是需要激励，能量是需要激发的，个人倾向于把5S策划为一场长期的竞赛活动，而活动的开展少不了“激励”这一重要组成部分。以正激励为主，让员工在活动过程多一些获得感，少一些抱怨。

       明确各级组织的5S活动主体责任，尤其是“一把手”。一个“组织”内，“一把手重视”是推进5S的关键。好比安全、环保、生产等工作一样，班组长、工段长、部门负责人、分管副总、总经理必须承担各自对5S活动推进的主体责任。所以，南区5S管理工作组当初确定先成立“样板区”，后由各部门自行“复制”，复制成功再自行申报验收、参与检查评比是一个比较有创新的方法，适合南区事业部现阶段的管理需要，也是这项活动将长期开展的保证，同时“一把手”重视程度与管理水平高低也会很快显现出来。

       推行5S活动的目的是减少浪费、节约成本、防范事故、提高品质等等。不建议直接把5S的定位与搞卫生、做形象直接沾边，避免员工误解，而应做一些系统的宣传和推动。每个区域的5S侧重点应是不同的，比如生产车间，接下来应侧重于强化各类防呆、防错的目视化管理（避免开、关错阀门或是忘记开关阀门等情况），以及去发现、总结5S在节约成本、减少事故等方面带来了怎样的变化。比如物控部，接下来应侧重于防火、防盗、防雷及降低物品无效流转等工作，确保物资的安全与顺畅，当然还有重大危险源。

       推行5S活动可以提高我们发现问题、解决问题的能力，可以提升我们的逻辑水平，可以塑造我们永不满足、精益求精的工匠精神，还可以打造我们对生活追究高品质的态度。南区计划从7月开始检查与评比，相信只要南区高层始终重视、中层不断精通、基层坚决执行，南区会把这项活动做得越来越好，也许在“浪费少了、节约多了、损耗低了、效率高了”等成果显现的时候，我们还会爱上这项活动。

（通讯员 刘军）